阀门的耐火性能高不高？

  阀门的耐火性能就是阀门在高温火焰中保持正常工作的能力，它是衡量阀门安全性能的重要指标。阀门的耐火试验是确定其耐火性能的唯一方法。海洋平台用阀门和气田用阀门都要求进行耐火试验。

    APISpec6FA标准规定了阀门耐火试验的具体要求：用水作试验介质，将阀板关闭，对上游端内腔升压至试验压力(0.2～103.5MPa)后，用761~980℃的火焰对阀体外表灼烧30min，再冷却至100℃以下。此过程中密封部位的泄漏水量不能超标。整个试验过程会有压力变化，压力恢复的时间累积不得超过2min。

    阀门耐火试验中，水总是发生液态到气态和气态到液态的2次相变，相变会带来腔内压力巨大变化。当温度升到临界点以上，水以一种临界状态存在，无法了解压力变化情况。压力的迅速增长会带来非常大的安全隐患，若不能及时卸压就会发生爆炸。由于标准要求试验过程中压力不变，而且压力恢复的时间也有限制，所以压力的迅速增长也会给系统稳压带来难度。阀门耐火试验的难点在于水相变会给试验带来安全和稳压问题。这也是阀门耐火试验方法研究的重点。目前我国还没有完全符合APISpec6FA标准要求的试验方法。鉴于此，笔者针对水相变的问题进行试验研究，并提出了解决方法。

为了解决阀门耐火试验中水相变带来的安全和稳压问题，进行了模拟试验研究。研究结果表明，阀门耐火试验中采用针阀调节卸压通道的方式能保证腔体内的压力稳定;试验过程中水被大量气化，产生的高温高压水蒸气会冲击水压管线，缩短管线的使用寿命并降低设备的安全系数。根据研究结果提出了以下解决方法：采用针阀和压力泵提供稳定的压力;采用阻气装置使水蒸气液化，缓冲水蒸气对管线的冲击，降低水压管线的温度。应用该方法建立了阀门耐火试验系统。试验表明，该方法切实可行，能够达到标准要求;最高试验温度980℃，最高试验压力103.5MPa，且压力稳定。